涂料常見施工問題分析及解決方案(一)

不良現象：漆膜表面出現鹽堿析出，在表面形成白色粉末或流掛。

原因分析：

1) 有色外墻漆，特別是加了有機色漿的涂料，比如炭黑、鈦青藍、

有機合成亮紅、大紅，遇到堿性物質很快會產生變化，

導致顏色消失，使涂層變淺、變白；

2) 墻體開裂，雨水流入裂縫將鹽堿帶出；

3) 底漆選擇不當，耐堿性差，鹽堿析出；

4) 底漆涂刷不均勻，有漏涂現象；

5) 涂料兌水過多。

1) 消除基層堿性主要是砂漿抹灰層的養護，如果能澆水3至4次，

使水泥完全聚合，則其堿性會很快下降；

2) 消除膩子層堿性主要是選用質量好的找平膩子；

3) 選用耐堿性較好的底漆，均勻涂刷，避免漏涂；

4) 如發現泛堿掉漆，應返工重涂，嚴重時需將出現問題的墻體處理或清除，

再做一道封閉型較好的底漆，再上面漆。

不良現象：色漆施工后顏色不均，有色斑、色塊、色圈

或顏色深淺淡濃不一的云霧狀等現象被稱之為涂膜發花。

原因分析：

1) 涂料未攪拌均勻，乳液中顏料與填料分布不均，

稠度不一致；

2) 涂布量不夠，蓋不住底或涂膜厚薄不一致；

3) 基層不平整，光滑度不一致，由于光的作用，

基層平整時顏色顯淺，有凹凸不平時顏色較深；

4) 基層堿性強，泛堿引起涂料變色發花或褪色；

5) 底漆涂刷不均勻或漏涂，造成墻體吸水率不一致；

6) 墻體的陰陽面及是否靠近水源等導致不同區域濕度差異，

濕度大的區域涂膜在干燥后顏色較淺。

1) 稀釋涂料時充分攪勻，施工后盡可能涂布均勻，

若涂料太稀或遮蓋力不好，應多涂一遍；

2) 膩子平整，精細打磨一致；

3) 在基層PH值小于10以下時施工，使用性能好的抗堿封閉底漆，

增強封閉性，避免漏涂，防止堿性物質泛出；

4) 延長干燥養護期以降低基材的堿性；

5) 保證施工時基底濕度一致，增強外層涂料的抗雨水滲透性，

降低涂膜水份的揮發以堿性物質的泛出；

6) 選用耐堿性良好的色漆品種。

不良現象：漆膜隆起成泡或破裂。

原因分析：

1) 基材上有灰塵或有油污；

2) 選用的膩子較差，含膠粉或水泥較少，疏松；

3) 墻面基底水份過高，施工時墻體未干透，涂料將水份封閉在內，

經過溫差水份向外擴散時其壓力把漆膜頂起；

4) 土建時的防水處理差，水擴散時破壞漆膜；

5) 墻面基底膩子組份中的遇水易膨脹粉體，特別是外墻。

1) 施工前處理干凈墻體灰塵和油污；

2) 選用質量好的膩子，做一道滲透和層間附著力較好的底漆；

3) 在多孔表面施工應先填充空隙，并選用合適封閉底漆

4) 遵循施工規范，做好墻面基底防水層。施工前對墻面基底裂縫進行修補，

保證墻面基底水份含量符合施工要求，必要時在局部區域增加漆層防止雨水滲入；

5) 鏟除所有起泡、剝落部分，并用合適的膩子重刮；

6) 注意涂刷技巧，選擇合適工具。

不良現象：涂刷多遍仍可見墻體基底的顏色或整體顏色不均勻。

原因分析：

1) 涂料施工時加水太多，過度稀釋，涂層太薄；

2) 基底和面漆顏色反差明顯，基材顏色較深；

3) 膩子層未干透即刷涂料，含水率高，泛水印；

4) 部分顏色和顏色本身遮蓋率差（如鮮紅、鮮黃、鮮橙等）；

5) 墻體未打磨平整，凹凸面造成漆膜涂布厚度不一致。

1) 按照施工要求兌水；

2) 選用與漆面顏色相類似，但稍淺的底漆或中涂；

3) 選擇遮蓋率較好的涂料，必要時多刷一道；

4) 待墻面、膩子層完全干透后再施工。

不良現象：漆膜上生成線狀、多角或不定狀裂紋。

原因分析：

1) 一次涂刷過厚或未干重涂；

2) 墻面基底過于疏松或粗糙；

3) 施工時溫度過低；

4) 底漆與面漆不配套；

5) 配方搭配不合理；

1) 一次施工漆膜不宜太厚；

2) 確保前層漆膜干透后再重涂；

3) 必要時用合適的底漆封固墻面底漆；

4) 對于粗糙度大的內墻墻面基底，建議使用柔韌性好的涂料；

5) 墻面基底溫度低于5℃時，不可施工墻面乳膠漆；

6) 調整涂料配方。